TAREA 06- Refinacion Del Petroleo

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proceso de refinacion del petroleo
    Procesos para ingeniería 2017-II 1 Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado)   Procesos para ingeniería CICLO II PROCESO DEL REFINADO DEL PETRÓLEO   DOCENTE: Ing. JULIO CADENILLAS MONDRAGÓN    ALUMNO: NIL E. CALDERÓN MEJÍA   FECHA: 14 de junio del 2017 CARRERAS PARA GENTE QUE TRABAJA    Procesos para ingeniería 2017-II 2 Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado)   EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO REFINACION DEL PETRÓLEO 1.   HORNO O CALENTADOR POR COMBUSTIÓN (FIRED HEATER) Es un intercambiador de calor en el que el fluido de proceso fluye dentro de tubos y se calienta por radiación procedente de una llama de combustión y por convección desde los gases calientes de esta. Normalmente los hornos se dividen en tres partes: Sección RADIANTE : donde los tubos están en presencia de la llama. En esta parte la transmisión de calor es por radiación en un 80 % aprox y un 20 % por convección de la circulación de gases calientes alrededor de los tubos. Sección de CONVECCION : Los tubos están fuera del alcance de la llama. El calor transmitido es por radiación del CO2 y H2 O en los gases calientes además del calor por convección. Los tubos están equipados con aletas para mejorar las condiciones de transmisión de calor. Sección de BLINDAJE (SHIELD)  Las primeras filas de tubos del área de convección son la zona de CHOQUE (SHOCK) en ella los tubos no tienen aletas, reciben la misma cantidad de calor por ambos mecanismos. 1.1   Características horno de destilación del TIPO CILÍNDRICO VERTICAL CON ZONA CONVECTIVA  Duty de Diseño: 10.6 MM BTU/hr (sin zona convectiva).   Velocidad másica: 192 lb/sec/ft2. Número de tubos: 40 Diámetro y long de tubos: 4 ½ “O.D ., 24 ft. Long. Material de los tubos: Aleación 5 Cr- 1/2 Mo Cambios de flujo en: H-Bends y L-Bends Accesorios de horno: 2 termocuplas K para piel de tubos del horno y Serpentín sobre-calentador de vapor de 2 etapas. Número y tipo de quemadores: 4 quemadores National Air Oil Burner. Modelo CP20, de llama vertical. Agente atomizante: Vapor saturado de 100 psi. Material refractario: Refractario castable, 5” espesor  Pilotos: 4 pilotos de gas, uno para cada quemador. Tiene un damper instalado en la salida de gases de la chimenea Soplado de hollín: Un tubo soplador de hollín, usa vapor de 200 psi. Para limpieza de tubos de la zona convectiva. 1.2   Condiciones de Operación típicas: Temperatura de entrada zona convectiva: 460-490 ºF. Temperatura de Salida zona convectiva: 525-550 ºF. Temperatura de salida de zona radiante: 610-650 ºF    Procesos para ingeniería 2017-II 3 Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado)   Temperatura de piel de tubos zona radiante: 1250 ºF · Temperatura de salida de gases de chimenea: 950 ºF · temperatura de salida del crudo 650 º F Presión de Entrada crudo: 180 psig. · Presión de Salida Crudo a la torre de fraccionamiento: 70 psig. 2.   TORRE DE FRACCIONAMIENTO La columna de destilación atmosférica, llamada también torre de fraccionamiento ó torre de burbujeo permite la separación de los componentes del petróleo en un rango de temperatura. La denominación de torre de burbujeo se refiere al hecho común que en ella los vapores burbujean a través del líquido contenido en las bandejas. Esto da lugar a que los vapores ascendentes entren en contacto con el líquido descendente (reflujo) de bandeja en bandeja. 2.1   Características generales de una torre de fraccionamiento o columna de destilación. Es un cilindro de acero ubicado en posición vertical, de 2 a 25 pies de diámetro y de 10 a 120 pies de altura.    Procesos para ingeniería 2017-II 4 Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado)   En el interior de la torre se encuentra desde 3 hasta 60 bandejas colocadas en posición horizontal y generalmente colocadas a espacios equidistantes una de otra. Las bandejas son planchas de acero circulares de ½ a ¾ pulgadas de espesor y tienen una circunferencia igual a la del interior de la columna, son empernadas rígidamente a la pared, formándose secciones de determinados números de bandejas. El espaciamiento en los platos es generalmente de 2 pies. Se deja un espacio de 5 a 7 pies para las salidas laterales y de 3 pies en la cabeza de la columna para evitar la salida de líquido en la corriente de tope. En el fondo de la columna se deja libre un espacio de aproximadamente 7 pies para variaciones de nivel. El tope de las columna trabaja a bajas temperaturas que permiten la condensación de compuestos corrosivos, normalmente los 4 platos superiores y el domo son de monel. Los platos acumuladores para salidas laterales están hechos de acero al carbono o de acero al carbono pasivado. La sección del fondo de la columna puede estar recubierta con acero inoxidable con 11 a 13% de Cr para prevenir corrosión a altas temperaturas. Para altas temperaturas se aumenta la resistencia de las bridas de las boquillas a 300 # y se utiliza acero con 1 a 1 ¼ % de Cromo y ½ % de Molibdeno
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