PLAN DE MEJORA DEL PROCESO DE MEZCLAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN P.V.C GERFOR S.A HENRY ANDRES CASTAÑO MANTILLA JORGE ANDRES CADENA NAVA

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PLAN DE MEJORA DEL PROCESO DE MEZCLAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN P.V.C GERFOR S.A HENRY ANDRES CASTAÑO MANTILLA JORGE ANDRES CADENA NAVA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA
PLAN DE MEJORA DEL PROCESO DE MEZCLAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN P.V.C GERFOR S.A HENRY ANDRES CASTAÑO MANTILLA JORGE ANDRES CADENA NAVA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ D.C PLAN DE MEJORA DEL PROCESO DE MEZCLAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN P.V.C GERFOR S.A HENRY ANDRES CASTAÑO MANTILLA JORGE ANDRES CADENA NAVA TRABAJO DE GRADO MODALIDAD DE PASANTÍA PARA OBTENER EL TÍTULO EN TECNOLOGÍA INDUSTRIAL DIRECTOR DEL PROYECTO ING. Msc. ROBERTO VERGARA PORTELA Ingeniero Industrial Especialista en Ingeniería de Producción Consultor y Asesor de Empresas Públicas y Privadas, en el área de producción y calidad UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ D.C HOJA DE ACEPTACIÓN PLAN DE MEJORA DEL PROCESO DE MEZCLAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN PVC GERFOR S.A Observaciones. Coordinador Proyecto Curricular ING. MANUEL ALFONSO MAYORGA MORATO Director Del Proyecto ING. Msc. ROBERTO VERGARA PORTELA Bogotá, 19 de febrero del Dedicatoria A Nuestras familias por apoyarnos en cada decisión que debemos tomar, por estar siempre en nuestras vidas para guiarnos en los momentos más difíciles 4 Agradecimientos Queremos agradecer en primer lugar a Dios, por fortalecernos cada día física y espiritualmente, por guiar este proyecto por el camino indicado y por ser nuestra luz en los momentos en que más tuvimos miedo. A la compañía P.V.C GERFOR S.A en especial al mismo Germán Forero, dueño de la empresa, al ingeniero Oscar Jiménez, la ingeniera Sonia Sánchez, la ingeniera Jenny Rodríguez y la practicante Laura escobar por abrirnos las puertas de tan colosal e importante organización del mercado colombiano. De igual modo agradecemos al ingeniero Roberto Vergara por orientarnos durante el desarrollo de este proyecto, por aclarar todas nuestras dudas y por demostrar el compromiso con sus estudiantes, guiándonos a lo largo de toda esta aventura llena de experiencias que en definitiva cambiaron nuestra percepción del mundo industrial. Finalmente agradecemos a nuestros padres y a todos aquellos que creyeron en nosotros, que mostraron su apoyo incondicional y que además de aconsejarnos siempre nos tendieron la mano para los planes y acciones que decidiéramos emprender. 5 Tabla de contenido CAPÍTULO ÚNICO INTRODUCCIÓN JUSTIFICACIÓN PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA HISTORIA UBICACIÓN MISIÓN VISIÓN PRODUCTOS MARCO REFERENCIAL MARCO TEÓRICO Estudio de tiempo Tiempo estándar Tiempo normal Tiempo cronometro Suplementos Estudio de métodos MARCO CONCEPTUAL DEFINICIONES Procesos de producción Proceso de mezcla Inyección Extrusión Materias primas y producto final P.V.C Master Bach o Pesada Compuesto de P.V.C Unidades de almacenamiento y transporte Silos Big Bag o bache Isotanques Estiba Maquinaria y partes Turbo mezclador Tolva pulmón Tolva bascula Soplador Proceso interno del área de mezclas Ciclo de trabajo Bache Sencillo Bache Doble Bache no conforme Barridos Transferencia de material Transferencia de reingreso DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MEZCLAS DESCRIPCIÓN DE CARGOS DEL ÁREA DE MEZCLAS DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA TURBO MEZCLADOR TURBO MEZCLADOR TURBO MEZCLADOR DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DIAGRAMA FLUJO DE OPERACIONES DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO DIAGRAMA DE BLOQUES DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES DISPLANT DEL ÁREA DE MEZCLAS DISPLANT PISO DISPLANT PISO 8.9.3 DISPLANT PISO DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE MEZCLAS OBSERVACIÓN DIRECTA FABRICACIÓN DEL COMPUESTO DE P.V.C Diagrama flujo de operaciones enfocadas a la maquinaria Diagrama flujo de operaciones enfocadas al operario Diagrama flujo de proceso enfocado al operario Diagramas de recorrido enfocado al operario MATRIZ DE VESTER ESQUEMA AXIAL REGISTRO Y ANÁLISIS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS FORMATO DE LA TOMA DE TIEMPOS PARA LA MAQUINARIA FORMATO DE LA TOMA DE TIEMPOS PARA EL OPERARIO ELECCIÓN DE LA MAQUINARIA ELECCIÓN DEL OPERARIO FACTOR DE VELOCIDAD EVALUACIÓN DE LOS SUPLEMENTOS NUMERO DE CICLOS TABLAS DE REGISTRO Y ANÁLISIS DE TIEMPOS COMPUESTO A COMPUESTO B COMPUESTO C COMPUESTO D COMPUESTO E COMPUESTO F COMPUESTO G COMPUESTO H COMPUESTO A COMPUESTO I COMPUESTO J COMPUESTO K COMPUESTO L COMPUESTO M COMPUESTO A ANÁLISIS DEL ESTUDIO DEL MÉTODO DESCRIPCIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO Turbo Mezclador Turbo Mezclador Turbo Mezclador DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL ANÁLISIS ERGONÓMICO PLAN DE MEJORA IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA O PROCESO Identificación de los puntos críticos Puntos críticos en el Turbo Mezclador 1 y Puntos críticos en el Turbo Mezclador RECONOCER LAS PROBLEMÁTICAS DEL ÁREA O PROCESO JERARQUIZACIÓN DE LAS PROBLEMÁTICAS ACCIONES DE MEJORA Creación del programa Trabaja sano, trabaja bien Aumentar el número de ayudantes en el área de mezclas Implementación de la metodología la cinco s Revisión periódica del estado de las tolvas y conductos de transporte de la materia prima SEGUIMIENTO Y CONTROL RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS CONCLUSIONES REFERENCIAS Lista de tablas Tabla 1. Historia de la compañía P.V.C GERFOR S.A Tabla 2. Suplementos Tabla 3. Convención de las actividades Tabla 4. Convención de lugares Tabla 5. Convención de lugares Tabla 6. Convención de lugares Tabla 7. Problemáticas y/o falencias Tabla 8. Nivel de ocurrencia Tabla 9. Problemáticas y/o fallas de la maquinaria Tabla 10. Nivel de frecuencia Tabla 11. Problemáticas y/o fallas del operario Tabla 12. Nivel de frecuencia Tabla 13. Matriz de vester Tabla 14. Nivel de influencia Tabla 15. Valores máximos y mínimos Tabla 16. Recuadro Tabla 17. Factor de velocidad Tabla 18. Factor de velocidad Tabla 19. Determinación de suplementos Tabla 20. Numero de ciclos Tabla 21. Compuesto A Maquinaria Tabla 22.Compuesto A Operario Tabla 23. Compuesto B Maquinaria Tabla 24. Compuesto B Operario Tabla 25. Compuesto C Maquinaria Tabla 26. Compuesto C Operario Tabla 27. Compuesto D Maquinaria Tabla 28. Compuesto D Operario Tabla 29. Compuesto E Maquinaria Tabla 30. Compuesto E Operario Tabla 31. Compuesto F Maquinaria Tabla 32. Compuesto F Operario Tabla 33. Compuesto G Maquinaria Tabla 34. Compuesto G Operario Tabla 35. Compuesto H Maquinaria Tabla 36.Compuesto H Operario Tabla 37. Compuesto A1 Maquinaria Tabla 38. Compuesto A1 Operario Tabla 39. Compuesto I Maquinaria Tabla 40. Compuesto I Operario Tabla 41. Compuesto J Maquinaria Tabla 42. Compuesto J Operario Tabla 43. Compuesto K Maquinaria Tabla 44. Compuesto K Operario Tabla 45. Compuesto L Maquinaria Tabla 46. Compuesto L Operario Tabla 47. Compuesto M Maquinaria Tabla 48. Compuesto M Operario Tabla 49. Compuesto A2 Maquinaria Tabla 50. Compuesto A2 Operario Tabla 51. Jerarquización de problemáticas Tabla 52. Nivel de afectación Tabla 53. Acciones de mejora Tabla 54. Formato de seguimiento y control Tabla 55. Cuadro de interpretación Lista de figuras Figura 1. Ventilación Figura 2. Acueducto Figura 3. Presión Extremo Liso Riego Figura 4. Balmoral Registro Figura 5. Frontino Lavaplatos Figura 6. Pistola rociadora Plástica Amarilla Figura 7. Luminit Figura 8. Luminit Premium Figura 9. Geotextiles Tejidos de Polipropileno Figura 10. Geotextiles H2Ri Figura 11. Geotubes Figura 12. Cucharas Figura 13.Pala plástica Figura 14. Palo de escoba Figura 15.Martillo de goma Figura 16. Bascula Figura 17. Pesas Figura 18.Bidón de fibra Figura 19.Estiba Figura 20.Cuchillo de trabajo Figura 21. Carro de transporte Figura 22. Diagrama flujo de operaciones Figura 23.Diagrama flujo de proceso Figura 24.Diagrama de bloques Figura 25.Diagrama de relación de actividades Figura 26. Displant piso Figura 27. Displant piso Figura 28. Displant piso Figura 29. Diagrama flujo de operaciones de la maquinaria Figura 30. Diagrama causa y efecto Figura 31. Diagrama causa y efecto Figura 32. Diagrama causa y efecto Figura 33. Diagrama causa y efecto Figura 34. Diagrama causa y efecto Figura 35. Diagrama causa y efecto Figura 36. Diagrama causa y efecto Figura 37.Diagrama causa y efecto Figura 38. Diagrama flujo de operaciones del operario Figura 39. Diagrama flujo de proceso del operario Figura 40. Diagrama de recorrido piso Figura 41. Diagrama de recorrido piso Figura 42. Diagrama de recorrido piso Figura 43. Esquema axial Figura 44. Formato de tiempos de la maquinaria Figura 45. Formato de tiempos del operario Figura 46. Grafica compuesto A Figura 47. Diagrama hombre vs maquina Compuesto A Figura 48.. Grafica compuesto B Figura 49. Diagrama hombre vs maquina Compuesto B Figura 50. Grafica compuesto C Figura 51. Diagrama hombre vs maquina Compuesto C Figura 52. Grafica compuesto D Figura 53. Diagrama hombre vs maquina Compuesto D Figura 54. Grafica compuesto E Figura 55. Diagrama hombre vs maquina Compuesto E Figura 56. Grafica compuesto F Figura 57. Diagrama hombre vs maquina Compuesto F Figura 58. Grafica compuesto G Figura 59. Diagrama hombre vs maquina Compuesto G Figura 60. Grafica compuesto H Figura 61. Diagrama hombre vs maquina Compuesto H Figura 62. Grafica compuesto A Figura 63. Diagrama hombre vs maquina Compuesto A Figura 64. Grafica compuesto I Figura 65. Diagrama hombre vs maquina Compuesto I Figura 66. Grafica compuesto J Figura 67. Diagrama hombre vs maquina Compuesto J Figura 68. Grafica compuesto K Figura 69. Diagrama hombre vs maquina Compuesto K Figura 70. Grafica compuesto L Figura 71. Diagrama hombre vs maquina Compuesto L Figura 72. Grafica compuesto M Figura 73. Diagrama hombre vs maquina Compuesto M Figura 74. Grafica compuesto A Figura 75. Diagrama hombre vs maquina Compuesto A Figura 76. Selector de métodos Figura 77. Cuestionario seleccionador de métodos ergonautas parte Figura 78. Cuestionario seleccionador de métodos ergonautas parte Figura 79. Resultados del cuestionario ergonautas Figura 80. Resultados de Snook y Ciriello Figura 81. Resultados JSI Figura 82. Resultados Análisis Biomecánico Figura 83. Resultados Análisis Biomecánico Figura 84. Resultados Análisis Biomecánico Figura 85. Resultados método Fanger CAPÍTULO ÚNICO 1. INTRODUCCIÓN Por lo general las empresas en Colombia suelen tener los ya comunes problemas arraigados al desorden, los tiempos improductivos y a la falta de planeación, lo curioso es que no solo las micro y pequeñas empresas sufren de estos males, compañías de gran renombre en el mercado nacional demuestran que ninguna organización está exenta de cometer errores. Ahora, es importante aclarar que en casos específicos como el de la compañía P.V.C GERFOR S.A estos errores le pueden costar, desde pequeñas hasta grandes y considerables sumas de dinero que no se recuperan, y es que, es un hecho que el comercio tanto nacional como internacional no da tregua, las demás empresas y el alto nivel de competitividad hacen que una organización como P.V.C GERFOR S.A no se pueda dar el lujo de perder tiempos y esfuerzos en operaciones que no dan resultado alguno. El presente documento recopila la mayor cantidad de información posible sobre la situación actual del área de mezclas dentro de la compañía P.V.C GERFOR S.A, un espacio que no solo es básico sino también es vital para toda la organización pues gracias a esta es que se genera el material necesario para el resto de las actividades dentro de la empresa. Solo por hacer un símil mezclas es el corazón de la compañía, esta área se encarga de bombear y de nutrir los demás componentes de la organización por lo tanto y debido a ese nivel de importancia está más que claro el cuidado con que se debe tratar dicho corazón. A partir de lo evidenciado por medio de este trabajo de observación se pretende exponer toda esta lista de procedimientos y maneras en que se hacen las cosas dentro de la empresa, pues servirán de base para las posteriores propuestas que se plantean con el objetivo de mejorar el proceso productivo, pues como es bien sabido existe un método para el saber hacer de las cosas y pueden existir detalles que una vez replanteados, mejorados o eliminados cambien drásticamente el nivel de productividad de la compañía y así mismo su competitividad en el mercado. 15 2. JUSTIFICACIÓN Lo que busca el presente proyecto es generar un compendio de soluciones que se fundamentan en la información recopilada a lo largo del trabajo de campo. Partiendo de la susodicha observación es que se plantean ciertas respuestas a intereses e interrogantes que van surgiendo, tales como cuál es la causa de los retrasos en ciertas operaciones? o Cuál es la mejor forma para desarrollar cierta actividad?, hipótesis que nacen de una necesidad, la de mejorar los procedimientos en el área de mezclas apuntando a una clara mejora en el desempeño y la productividad de la misma. Gracias a lo que se planteara en este documento, existirá un contraste de situaciones para la empresa, lo cual puede enriquecer considerablemente la información que posee actualmente la compañía y ayudara para hacer que la misma empresa organice y resuelva de una forma más eficiente y eficaz sus posibles falencias, puesto que, no hay nada más efectivo que mostrar paralelos para lograr aterrizar una idea, pues gracias a esto se muestra que es lo que se está dejando de hacer. Finalmente, las recomendaciones y acciones de mejora que se darán, estarán a disposición total de P.V.C GERFOR S.A, serán ellos quienes decidan implementarlas o no, lo esencial aquí es que las sugerencias estarán fundamentadas y apuntaran a la disminución de la carga laboral y los sobre esfuerzos que los operarios tienen en sus actividades, lo cual mejorara el desempeño de la compañía. 16 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Por qué se presentan inconvenientes como tiempos muertos, movimientos innecesarios e incluso movimientos repetitivos por parte de los operarios durante sus operaciones para la fabricación del compuesto de P.V.C. en el área de mezclas? 4. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Gracias a las visitas realizadas a la empresa y al diagnóstico realizado, se logró evidenciar como existen retrasos en el transporte de la materia prima a la primera etapa del proceso productivo en la fabricación del compuesto P.V.C. En ciertas ocasiones se evidencia una falta de comunicación entre los operarios y sus correspondientes supervisores. Además de la generación de tiempos muertos se puede evidenciar desplazamientos innecesarios por los cuales debe pasar el operario, debido a un retraso en la fabricación del Master Bach, este tiene que subir y bajar constantemente escaleras con el objetivo de alimentar su propia estación de trabajo, afectando tanto la salud del individuo (debido a la excesiva y repetitiva carga de material) como la productividad y los tiempos de respuesta de la operación. Es importante resaltar que si se atrasa una etapa del proceso en la elaboración del compuesto P.V.C. se generan demoras en la salida de material del área de mezclas (hacia las demás zonas productivas de la compañía), originando retrasos a nivel general de la misma, llegando incluso afectar al cliente y generando una mala imagen corporativa de la empresa. 17 5. OBJETIVOS 5.1 OBJETIVO GENERAL Elaborar un plan de mejora del proceso de mezclas en la planta de producción P.V.C GERFOR S.A, para optimizar el proceso de fabricación del compuesto de P.V.C 5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar un diagnóstico de los métodos actuales de la empresa en el proceso de mezclas. Determinar los puntos críticos, en el proceso de fabricación del compuesto de P.V.C Minimizar la carga laboral a los operarios, mediante la simplificación de las operaciones que realizan para la ejecución del proceso. Mejorar los tiempos y métodos en el proceso de fabricación del compuesto de P.V.C 18 6. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 6.1 HISTORIA 2012 Creación laboratorio de compuestos de materias primas. Fabricación tubería presión con campana PVC O. Septiembre: Plásticos Gerfor fue absorbida por P.V.C Gerfor 2013 Fabricación y certificación tubería corrugada grandes diámetros 24, 27 y 30. Certificación tubería Perfilada acampanada 6 diámetros. Inicia la construcción del Parque Industrial Gerfor Otorgamiento Sello de Calidad NTC Gerfor recibe Certificado de Fidelidad en reconocimiento a los 15 años de nuestros Sistema de Gestión de Calidad. Se realiza la compra de tecnologías para producir tubería a presión Supraxial Lanzamiento de nueva línea de Teja. Lanzamiento Aula Móvil Gerfor. Lanzamiento Escuela Gerfor. Se invierte en nueva tecnología para el proceso en Grifería Metálica (Neotecman). Puesta en Marcha Automatización de Mezclas. Ampliación del Patio de Distribución para una atención oportuna a nuestros clientes. Gerfor cumple 50 años en la producción y comercialización de tuberías y accesorios de PVC, grifería de uso doméstico, tejas en PVC y geosistemas. Tabla 1. Historia de la compañía P.V.C GERFOR S.A. Fuente: (P.V.C GERFOR S.A, s.f.) Autores: Jorge Cadena y Henry Castaño 19 6.2 UBICACIÓN El trabajo se desarrolló en la planta principal de P.V.C GERFOR S.A. ubicada en el departamento de Cundinamarca, para ser más específicos la compañía se encuentra en la Autopista Medellín Km m. Vía Parcelas Colombia. Es necesario aclarar que la misma funciona en otros países entre los cuales están Guatemala, El Salvador, Honduras y Perú. En términos de espacio la organización conecta fácilmente con una de las rutas más transitadas no solo turísticamente sino también a nivel industrial, la autopista Medellín le permite a la misma tener un acceso directo a un espacio importante a nivel de exportación (puesto que un porcentaje significativo del producto terminado de la empresa se dirige hacia el mercado exterior), así mismo sucede con la llegada de la materia prima, la vía parcelas por lo general se encuentra ocupada exclusivamente por los vehículos que transportan el material que alimentara los procesos de la compañía. 6.3 MISIÓN Fabricamos y Comercializamos tuberías, accesorios, grifería y cubiertas plásticas con tecnologías que garantizan la calidad y funcionalidad de nuestros productos, con precios competitivos, el respeto por el medio ambiente, el desarrollo integral de nuestro equipo humano, y la completa satisfacción de nuestros clientes; generando así bienestar, crecimiento, riqueza y rentabilidad para Colombia, accionistas y empleados en todos los países en que operamos. (P.V.C Gerfor S.A) Como lo muestra la misión, P.V.C GERFOR S.A es una compañía que a diferencia de muchas otras no solo busca un enriquecimiento personal, es evidente y entendible el énfasis que hace en obtener una rentabilidad en términos monetarios pero lo curioso es que además de esto se preocupa por el bienestar de todos los eslabones de su mercado desde los clientes, pasando por los proveedores, los inversionistas e incluso los mismos empleados de la misma, la organización sabe que si todos colaboran como parte de un todo podrán obtener mayores y mejores resultados, quizás esta sea una de las razones por la cuales la compañía es tan competitiva en el mercado nacional e internacional. 20 Ligado a todo esto se encuentra que buscan generar productos con altos índices de calidad por medio de la actualización y el uso de nuevas tecnologías de fabricación, llevado de la mano con las buenas prácticas de producción y dirigiendo todos sus esfuerzos a la satisfacción del cliente final. 6.4 VISIÓN Gerfor, se consolidará como la empresa colombiana número uno, líder en la producción y comercialización de tuberías, accesorios, grifería y cubiertas plásticas, en el suministro de soluciones integrales para el mercado del agua, con enfoque en los segmentos de la construcción, infraestructura y riego. (P.V.C Gerfor S.A) En cuanto a su visualización (a futuro) está claro que P.V.C GERFOR S.A es ambiciosa puesto que piensa liderar el mercado Colombiano en cuanto a la fabricación de tuberías, a este paso no es descabellado pensar que una vez logren dicha consolidación piensen en dominar el mercado internacional, es decir, ser reconocida y llevar el nombre de P.V.C GERFOR S.A a otro estado o nivel en el que sería reconocida y r
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