AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL (SCADA)

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AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL. SISTEMA SCADA. I. INTRODUCCIÓN Una línea de distribución petrolera o de cualquier material inflamable o explosivo tiene muchos riesgos que van desde la seguridad hasta lo financiero. Los cuales no pueden ser eliminados pero si pueden ser disminuidos, un gran porcentaje con las medidas de seguridad que se implementen dentro de la misma línea de distribución. Una de esas medidas es un sistema de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA) para la industria petrole
   AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL.    SISTEMA SCADA.  I.    INTRODUCCIÓN  Una línea de distribución petrolera o de cualquier material inflamable o explosivotiene muchos riesgos que van desde la seguridad hasta lo financiero. Los cuales no pueden ser eliminados pero si pueden ser disminuidos, un gran porcentaje con lasmedidas de seguridad que se implementen dentro de la misma línea de distribución.Una de esas medidas es un sistema de supervisión, control y adquisición de datos(SCADA) para la industria petrolera, el cual nos permite garantizar un elcumplimiento de requerimientos que se necesitan en la transportación y manejo delíquidos y gases peligroso.El sistema SCADA debe de poder tener conectividad con cualquier dispositivo quese encuentre en dentro del proceso. La mejor manera de hacerlo es mediante lautilización de OPC server. El cual es un estándar de comunicación para equipos yherramientas industriales . Un SCADA es un paquete informático que permite el control y la supervisión remotade una planta.A través del SCADA el operador es informado del estado de la planta, medianterepresentaciones sinópticas, formadas por iconos que cambian de valor en función dela información recibida de la planta. También a través de dichas pantallas el operador  puede mandar órdenes a la planta.El empleo de la tecnología avanzada aplicada a la industria de la extracción y manejode los hidrocarburos tiene actualmente una gran importancia en todos los países delmundo.La dificultad de las operaciones en instalaciones de producción han establecido lanecesidad de emplear equipos con alto grado de precisión, dentro de un sistema deautomatización para  supervisar, controlar, medir y bombear  los hidrocarburosmanejados en la superficie. Esto ha traído como consecuencia la tendencia a utilizar un número mayor de dispositivos electrónicos, neumáticos e hidráulicos a diferenciade los mecánicos principalmente en lo que se refiere a la medición y control.El aumento de la demanda mundial de energéticos y la necesidad de medir con altosrangos de exactitud, ha requerido la construcción cada vez mejor de los sistemas de  medición, ya que en la actualidad existen sistemas que manejan varios miles de barriles por hora, y una mala medición se convierte en pérdidas de miles de pesos.Se recomienda que la medición de todo tipo de flujo (aceite, agua o gas) se efectúecon la mayor precisión y seriedad posible ya que de lo bien o lo mal que se hagaredunda normalmente en grandes pérdidas económicas.Cuando se manejan grandes volúmenes, de la precisión de la información se obtienela forma para optimizar la vida fluyente de un pozo o elegir el sistema artificial de producción, disminuir el número de intervenciones a los pozos y obtener mejoresrecuperaciones.  II.    Sistemas de Automatización.   En este punto se describe de una manera histórica y general el empleo de laautomatización en los campos petroleros, las diversas ramificaciones de los sistemas.El total entendimiento de cada concepto puede lograrse sólo a través de un estudioamplio de cada detalle. Los sistemas implícitos en la automatización son lossiguientes:a) Datos de Adquisición. b) Sistema operador de guía.c) Sistema integrado de operación.d) Sistema de manejo de información.e) Sistema total de información.  a) Datos de Adquisición: Los conceptos iníciales de control automático fueron formulados a partir demétodos elementales de adquisición de datos, que habían sido empleadostradicionalmente es decir las pruebas de producción efectuadas en los pozos yque eran almacenadas en los archivos correspondientes. Estos datos comprendenla calidad y cantidad de los hidrocarburos líquidos producidos, los cuales seclasifican de la siguiente manera: CALIDAD y   Densidad de hidrocarburo líquido. y   Contenido de agua y material sólido. y   Tipo de aceite. y   Cantidad de componentes corrosivos (H 2 S, C0 2 ,etc.). CANTIDAD y   R  eferida al hidrocarburo líquido que pasa a través de los medidores.Uno de los primeros sistemas utilizados en la industria petrolera fue el sistemaLACT. Estas unidades fueron desarrolladas para bombear y medir automáticamente crudo de un tanque a un oleoducto. Además, el líquido bruto semide adecuadamente, los sedimentos residuales y el contenido de agua sonmedidos y detectados continuamente; así como la densidad relativa del aceite encualquier instante.Con el fin de obtener la información requerida por el Departamento deIngeniería de Producción, se desarrollaron nuevos métodos de acumulación,manejo de datos y con la introducción de las computadoras se mejoro laobtención, recuperación y optimización de la información técnica. b  ) Sistema operador de guía Este tipo de sistema está diseñado para regular las capacidades de producción,manejando eléctricamente el equipo, como son el encendido y apagado, por   medio de un radio o teléfono desde una oficina central a control remoto. Se puede instalar un equipo adicional para controlar la operación y transmitir la in-formación de un mal funcionamiento del equipo o cambios significativos en latemperatura y presión de operación, nivel del fluido, etc., a la oficina central. Eloperador esta informado por medio de una alarma y puede determinar cual es lainstalación que se encuentra en problemas. El personal de mantenimientonormalmente con una unidad móvil y radio transmisor, ordena la reparación dela unidad dañada. c) Sistema integrado de información: La aplicación de la computadora en la industria petrolera se desarrollo principalmente en tres áreas: Contabilidad, investigación e ingeniería. Estoelimino varias rutinas y consumo de tiempo en los cálculos manuales de producción y la preparación de informes, por lo que el trabajo fue desarrolladocon mayor rapidez y precisión.Los cálculos del volumen manejado fueron hechos por el departamento de producción para obtener información que era exigida para presentar informesregulares y de control operacional. Una vez terminado se enviaba la informacióna la sección de contabilidad donde los datos eran re calculados, lo cual se hizoun trabajo muy tedioso por lo que fue necesario diseñar un sistema quecombinara los diferentes sistemas de información independientes y eliminar elcosto de los programas duplicados. El resultado fue la unión de la contabilidad,investigación e ingeniería y los datos procesados a un sistema integrado deinformación. d) Sistema de manejo de información: La automatización de las instalaciones petroleras y la adquisición de datos conlos sistemas integrados de procesamiento de datos en los departamentos deinvestigación e ingeniería fueron el comienzo del sistema de manejo deinformación.Las ventajas de un sistema automatizado son evidentemente varias, por ejemplo:a) Los datos son obtenidos una sola vez, tan cerca a la fuente de informacióncomo sea posible.
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